گیلے مارٹر میں HPMC
JINJI® Hydroxypropyl Methyl Cellulose (HPMC) ایک غیر آئنک سیلولوز ایتھر پولیمر ہے جو سیلولوز پر مبنی ہے، ایک قدرتی پولیمر جو ریفائن کاٹن لنٹر سے اخذ کیا گیا ہے۔
HPMC سپرے مارٹر مکسچر کی ہم آہنگی اور پانی کی برقراری کو بہتر بنا سکتا ہے۔
پانی برقرار رکھنے کی شرح سپرے مارٹر کی کارکردگی کا ایک اہم اشاریہ ہے۔ اگرچہ مارٹر اور کنکریٹ کے کچھ اجزاء ایک جیسے ہیں، وہ مختلف طریقے سے کام کرتے ہیں۔ عام طور پر، کنکریٹ کو کنکریٹ اور لکڑی کے کام میں ڈالا جاتا ہے جو زیادہ تر پانی کو برقرار رکھتا ہے۔ مارٹر عام طور پر پانی کو جذب کرنے والی سطحوں پر استعمال کیا جاتا ہے، اور مارٹر میں موجود نمی آسانی سے فضا میں ختم ہو جاتی ہے یا بخارات بن جاتی ہے، اس لیے مارٹر کا پانی برقرار رکھنا کنکریٹ کی نسبت زیادہ اہم ہو جاتا ہے۔
جس وجہ سے HPMC سپرے مارٹر کی مستقل مزاجی کو بڑھاتا ہے وہ ہے پانی کو برقرار رکھنا، مارٹر کی ہم آہنگی کو بہتر بنا سکتا ہے، مارٹر کے خون بہنے کی شرح کو ایک خاص حد تک کم کر سکتا ہے، لیکن ایک مخصوص خوراک کی حد کے اندر سپرے مارٹر کی روانی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم، ہائیڈروکس پروپیل میتھائل سیلولوز کا اعلیٰ مواد گیلے مکس مارٹر کو بہت زیادہ مربوط بناتا ہے، جو مارٹر کی روانی کو کم کرتا ہے اور مارٹر کو تعمیر کرنے میں زیادہ مشکل بنا دیتا ہے۔
HPMC گیلے مکسڈ مارٹر کی ٹینسائل بانڈنگ طاقت کو بڑھا سکتا ہے۔
پلستر مارٹر کے لیے، بانڈ کی مضبوطی ایک اہم اشارے ہے۔ عام طور پر، پلاسٹرنگ مارٹر کو اچھی کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے. تعمیراتی سطح پر یکساں مارٹر پرت بنانے کے لیے۔ مارٹر کی مضبوط بانڈنگ طاقت مارٹر اور بیس پرت کو مضبوطی سے جوڑ سکتی ہے، اور طویل مدتی استعمال کریکنگ اور گرنے کا سبب نہیں بنے گا۔
سیلولوز ایتھر اور ہائیڈریشن کے ذرات ایک پولیمر فلم کی ایک پتلی پرت بناتے ہیں جس میں سگ ماہی اثر ہوتا ہے اور پانی کے ضیاع کو روکتا ہے، اچھی پانی کی برقراری کے ساتھ، تاکہ اس میں کافی نمی ہو تاکہ سیمنٹ کی ہائیڈریشن اور مضبوطی کی نشوونما کو یقینی بنایا جا سکے۔ پیسٹ کی. دوسری طرف، ہائیڈروکس پروپیل میتھائل سیلولوز سپرے مارٹر کی ہم آہنگی کو بڑھاتا ہے تاکہ اس کی اچھی پلاسٹکٹی اور لچک کو یقینی بنایا جا سکے، سپرے مارٹر اور سبسٹریٹ نمونہ انٹرفیس کے درمیان سلپ تناؤ کو کم کرتا ہے، اور مارٹر کی انٹرفیس بانڈنگ کی صلاحیت کو مزید بہتر بناتا ہے۔
یہ سفارش کی جاتی ہے کہ تیاری کے عمل کے دوران، HPMC کو براہ راست پاؤڈر کی شکل کے ساتھ مربوط کرنے کے بجائے محلول کی شکل میں سپرے مارٹر میں ملایا جائے۔
پانی کی برقراری، ہم آہنگی، اور سپرے مارٹر کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے پر پہلے کا بہتر اثر پڑتا ہے۔ جب Hydroxpropyl Methyl Cellulose کا تبدیل شدہ مواد 0.01%~0.04% کی حد میں ہوتا ہے، HPMC کی حل کی شکل میں پانی برقرار رکھنے کی شرح سپرے مارٹر میں پاؤڈر HPMC سے 1.4%~3.0% زیادہ ہوتی ہے۔ لہذا، حل کی شکل میں ملا ہوا HPMC سپرے مارٹر کے پانی کی برقراری کو بہتر بنانے پر بہتر اثر ڈالتا ہے۔
