پولی پروپیلین فائبر (پی پی فائبر)کنکریٹ انجینئرنگ میں ایک اہم اضافی کے طور پر ابھرا ہے، جو اپنی قابلیت کے لیے مشہور ہے۔استحکام میں اضافہ,کریکنگ کو کم کریں، اوراثر مزاحمت کو بہتر بنائیں. صحیح طریقے سے مربوط ہونے پر، یہ مائیکرو ریانفورسمنٹ تقسیم شدہ ٹینسائل عناصر کے طور پر کام کرتی ہیں، مائیکرو کریکس کو کم کرتی ہیں اور ساختی سالمیت کو بڑھانے کے لیے تناؤ کو دوبارہ تقسیم کرتی ہیں۔

تاہم، غلط خوراک — چاہے ضرورت سے زیادہ ہو یا ناکافی — کارکردگی پر سمجھوتہ کر سکتی ہے، جو عین اطلاق کی اہمیت کو واضح کرتی ہے۔

کنکریٹ مکس میں پی پی فائبر کا کردار

پی پی فائبر تین بنیادی انجینئرنگ فوائد فراہم کرتا ہے:

1. شگاف کو کم کرنا: ابتدائی مرحلے کے علاج کے دوران، یہ پلاسٹک کے سکڑنے والے شگافوں کو نوزائیدہ مائیکرو شگافوں کو ختم کرکے، ان کے پھیلاؤ کو نظر آنے والے نقائص میں روکتا ہے۔

2. سختی میں اضافہ: لچک کو بہتر بنا کر، پی پی فائبر کنکریٹ کی اثر اور تھکاوٹ کے بوجھ کو جذب کرنے کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے، ٹوٹنے والے فریکچر کے خطرات کو کم کرتا ہے۔

3. استحکام میں اضافہ: صفر کو بھرنے اور شگافوں کی تطہیر کے ذریعے، یہ پارگمیتا کو کم کرتا ہے، پانی کے داخل ہونے، کیمیائی سنکنرن اور ریبار کی خرابی سے بچاتا ہے۔

غیر فائبر کنکریٹ کے نتائج

♦ پلاسٹک سکڑ کر کریکنگ

پی پی فائبر کی غیر موجودگی میں: تیز نمی کے بخارات 24 گھنٹوں کے اندر سطح کی دراڑیں (0.3–2 ملی میٹر چوڑائی) پیدا کرتے ہیں، سطح کی سالمیت پر سمجھوتہ کرتے ہیں۔
پی پی فائبر کے ساتھ: فائبر میٹرکس کا تعامل ابتدائی مرحلے میں کریکنگ کو کم کرتا ہے۔70% سے زیادہ.

♦ اثر مزاحمت کی کمی

غیر مضبوط کنکریٹ: 30 J اثر توانائی کے تحت ٹوٹنے والی ناکامی کو ظاہر کرتا ہے (مثال کے طور پر، فورک لفٹ کے تصادم یا متحرک لوڈنگ)۔
فائبر سے مضبوط کنکریٹ: توانائی جذب کرنے کی صلاحیت بڑھ جاتی ہے۔2-4 بار، فریکچر کے خطرات کو کم کرنا۔

♦ تیز رفتار پائیداری کا انحطاط

پی پی فائبر کے بغیر: بے قابو شگاف پانی اور کلورائیڈ کے داخلے کو آسان بناتے ہیں، ریبار کے سنکنرن کو تیز کرتے ہیں اور سطح کو پھیلاتے ہیں۔
پی پی فائبر کے ساتھ: سخت کریک کنٹرول (60%کی طرف سے سروس کی زندگی میں توسیع8-12 سالسخت ماحول میں.

مقداری کارکردگی کا موازنہ

مندرجہ ذیل مقداری ڈیٹا کلیدی کارکردگی کے میٹرکس میں پی پی فائبر کے ٹھوس فوائد کی وضاحت کرتا ہے:

پی پی فائبر کی غلط خوراک کے خطرات

1. ناکافی فائبر کا اضافہ

•کریک کنٹرول میں ناکامی۔: ناکافی کمک سکڑنے والی دراڑوں کو چوڑا کرنے کی اجازت دیتی ہے۔40%(مثال کے طور پر، سلیب ایپلی کیشنز میں)۔

•اثر کارکردگی میں کمی: متحرک بوجھ کی صلاحیت کی طرف سے گرتا ہے30%–50%ٹریفک یا زلزلے کے بوجھ کے لیے خطرے میں اضافہ۔

•سنکنرن ایکسلریشن: کلورائیڈ کے داخلے کی شرح میں اضافہ60%سمندری ماحول میں، ریبار کے تحفظ سے سمجھوتہ کرنا۔

2. ضرورت سے زیادہ فائبر کا اضافہ

•علیحدگی اور کلمپنگ: جمع شدہ ریشے مقامی کمزور زون بناتے ہیں، جس سے دبانے والی طاقت کم ہوتی ہے۔10%–15%.

•کام کی صلاحیت کی خرابی۔: سستی کی طرف سے کمی15 فیصد سے زیادہاضافی پانی کی ضرورت اور پانی سیمنٹ کے تناسب کے خطرات میں اضافہ۔

•طاقت کا سمجھوتہ: سیمنٹ ہائیڈریشن میں مداخلت بانڈ کی مضبوطی کو کم کرتی ہے، جس سے ساختی سالمیت متاثر ہوتی ہے۔

کیس کا نمونہ

ایک 6 m³ صنعتی سلیب مکس جو 1.5 kg/m³ PP فائبر کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے (کل 9 کلوگرام)

•انڈر ڈوزنگ (0.5 کلوگرام/m³): شگاف کی مزاحمت میں 40% کمی واقع ہوتی ہے۔

•ضرورت سے زیادہ خوراک (4 کلوگرام/m³): شہد کے چھلانگ کے نقائص کے ساتھ کام کرنے کی صلاحیت میں 15 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔

خوراک کی غلطیوں کے لیے اصلاحی اقدامات

پری پیورنگ ایڈجسٹمنٹ

•خوراک کی اصلاح: غائب ریشوں کو شامل کریں اور ≥5 منٹ کے لیے دوبارہ مکس کریں۔(کبھی خشک سیمنٹ شامل نہ کریں).

•بازی بڑھانا: کلمپنگ کو حل کرنے کے لیے 0.2% پولی کاربو آکسیلیٹ ڈسپرسنٹ متعارف کروائیں۔

•قابل عمل بحالی: استعمال کریں۔جنجی سپر پلاسٹکائزرزوال کو برقرار رکھنے کے لیےمکس ڈیزائن پر سمجھوتہ کیے بغیر.

ڈالنے کے بعد (ترتیب سے پہلے)

•مکینیکل دوبارہ تقسیم: ریشوں کو دوبارہ منتشر کرنے کے لیے ہلکی کم رفتار مکسنگ (30 سیکنڈ)، مجموعی تصفیہ سے گریز۔

•سطح کا تدارک: سٹیل کی کنگھی ریکنگ کے ذریعے نظر آنے والے گچھوں کو ہٹا دیں۔

سختی کے بعد کے حل

•غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT): ریباؤنڈ ہتھوڑا ریڈنگ کو یقینی بنائیں≥40 ایم پی اےساختی مناسبیت کے لیے۔

•کریک بحالی: دراڑوں میں ایپوکسی لگائیں۔>0.3 ملی میٹرASTM C881 پروٹوکول کا استعمال کرتے ہوئے

بہترین کارکردگی کے لیے تکنیکی رہنما خطوط

▶ تجویز کردہ خوراک کی حد

*نوٹ: مجموعی درجہ بندی، سیمنٹ کی قسم، اور پراجیکٹ کی تفصیلات کی بنیاد پر خوراک کی توثیق کرنے کے لیے ہمیشہ آزمائشی مکس کا انعقاد کریں۔(اوپر صرف حوالہ کے لیے ہے)۔

▶ مکسنگ پروٹوکول

•فائبر متعارف کروائیں۔مجموعی کے 20% کے ساتھclumping کو روکنے کے لئے.

•90 سیکنڈ سے زیادہ کے لیے مکس کریں۔یکساں بازی کو یقینی بنانے کے لیے۔

JINJI PP فائبر: وشوسنییتا کے لیے انجینئرڈ

تعمیراتی کیمیکل additives کے ایک سرکردہ کارخانہ دار کے طور پر، JINJI CEMICAL نہ صرف پیدا کرتا ہے۔سیلولوز ایتھر,دوبارہ قابل تقسیم پولیمر پاؤڈر، لیکن یہ بھیHPS، PCE، CMC، PP فائبراور اسی طرح. JINJI جدید ترین R&D کو سخت کوالٹی کنٹرول کے ساتھ جوڑتا ہے اور دنیا بھر کی صنعتوں کو خدمات فراہم کرتا ہے۔ جدت اور معیار کے عزم کے ساتھ، JINJI کا پریمیم پی پی فائبر پیش کرتا ہے:

✅یکساں بازی: ملکیتی اینٹی کلمپنگ ٹیکنالوجی یکساں تقسیم کو یقینی بناتی ہے۔

✅ساختی اضافہ: لچکدار طاقت کو 8–12% تک بڑھاتا ہے اور شگاف کی چوڑائی کو 50% تک کم کرتا ہے (ASTM C1609)۔

✅استرتا: پری کاسٹ، کاسٹ ان پلیس، اور مرمت کی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

✅پائیداری: ISO 9001 اور ASTM C1116 معیارات کے مطابق 100% ری سائیکل پولی پروپیلین سے تیار کردہ۔

✅اضافی مطابقت: عام اضافی اشیاء جیسے واٹر ریڈوسر، گاڑھا کرنے والا، واٹر ریٹینشن ایجنٹ، ریٹارڈر، واٹر پروفنگ ایجنٹ وغیرہ کے ساتھ بہترین مطابقت۔

رابطہ کریں۔ہمیں: حسب ضرورت مکس ڈیزائن یا تکنیکی مدد کے لیے، ای میلcontact@jinjichemical.comیا کال کریں+86-159-30812945براہ راست یقینی بنائیں کہ آپ کے ٹھوس منصوبوں کو بہترین فائبر کمک سے فائدہ ہوتا ہے!